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| 振動時效工藝的制定規(guī)則 |
| 發(fā)布者：admin 發(fā)布時間：2019-8-10 閱讀：3304次 |
振動時效工藝的試定主要是最佳振動叁數(shù)的選詳“而最佳振動數(shù)應(yīng)以除殘余應(yīng)力的量值為標準》因
此振動時效工藝是殘余應(yīng)力消多少來驗的，但是，殘涂應(yīng)力的到試在理煬進行往往有一定的困難，因
此，在實際的丁乤制定時，多數(shù)是用結(jié)構(gòu)動態(tài)數(shù)的變化來監(jiān)測府。，量的實論已經(jīng)證明隨著殘余@力的變
化，結(jié)檢動態(tài)數(shù)也在相的變化“因此可以用易于過膩的動態(tài)叁數(shù)的變化來檢振動時效工藝參數(shù)的壞“
，交變應(yīng)力下結(jié)動態(tài)參數(shù)的變化
用板粱實驗來證明殘余應(yīng)力與結(jié)動態(tài)數(shù)的關(guān)系是最有效的“
全屬板粱焊道
醫(yī)“葦焊道板梁圖
測片粘貼位置
0變片0變僅
æ—b實論設(shè)備安裝
壩割
æ—c殘兼0力測試
]．試件與在圖一所示上，兩行的，向焊面曲．中梁長0[2
覽度忙]2[“《厚度0]。兩道焊縫的中心距9[“》梁為鋸板。將板圖一b方式做兩端簡支，轍
振器安在中部。將應(yīng)片嗎好用以監(jiān)沉應(yīng)變的變化量
板粱的殘余應(yīng)力測試！
由于振動時效焊接使板粱內(nèi)存在殘余應(yīng)力》用釋故注測出殘應(yīng)力的分布和量值圖一測試片位置和切
割位旨。編號5的板柒用于殘余應(yīng)力過，對圖中所示的[至6號應(yīng)變片采甲切以釋設(shè)應(yīng)力，而對7至
號應(yīng)更寺采用套環(huán)法釋放力．到得數(shù)據(jù)見下表，由表可見，這科樵粱的中間母材上各測點的殘余應(yīng)力基本
相同，其縱向會變的平灼值為一6774旺，其槿向應(yīng)斐為4這個果說明，割釋敢殘會應(yīng)力
和耷環(huán)鉆孔注釋放殘會應(yīng)力貝有同樣的韜度。
剛察獤振力可見，上述掃線的產(chǎn)生是中十揼頻[擬處于原有固有率與振后同有頻率£、。之悶
即0（[〈fu
也就是i乞在「搬苧fu階段，[0于振率與同有頻來越接近，使振幅升高，直到。時有最
人幅值。振動時效隨著減余應(yīng)力的潲除，固有率越來越小，劃握值廾始卜降．當余力刂某值時使。。
根據(jù)殘余應(yīng)力消除的必要條斗，則件處十安定狀態(tài)頻率．振幅均小再發(fā)生變化。因此曲線變丬生為檢驗
振對振幅的影，對9號試件茉用“過共振點”振，即！0撮有實測得I-四6H0則選£
-30Hz這行獤，振后為[曠27ll[z„劃記錄儀記錄的茫T曲線加圖四歷示：曲線一彐呈卜降狀態(tài)經(jīng)20分鐘
后也是基本趨于穩(wěn)定。為進一步驗證振動時效頻率對曲線的影，還對另一組板梁試件進廳了瀠娠處理，
為£仃u〈。由圖四曲線可見，前20分鐘一H呈上升狀態(tài)，20分鐘后呈水甲狀態(tài)。
上述試正明：對焊接構(gòu)件振動處理時，前5分內(nèi)娠變化很人，20分后能幅趨十穩(wěn)定。動處
頻率影坰著振幅一時tlil曲線的形狀。
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